更新日： 集計期間:2026年05月06日～2026年06月02日
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標準ラインナップでご用意しており、各種加工もお受けしております.
＜標準ラインナップ＞ １、ふっ素樹脂被覆熱電対線 ２、ふっ素樹脂被覆極細熱電対線 ３、ふっ素樹脂絶縁熱電対線 ４、ガラス被覆熱電対線 ５、耐熱ビニル被覆熱電対線 ６、絹巻き被覆熱電対線 ７、高耐熱シリカガラス被覆K タイプ熱電対線 ８、高耐熱セラミックヤーン被覆K タイプ熱電対線 等を標準ラインナップでご用意しており、各種加工もお受けしておりますのでご相談ください。 シース熱電対・補償導線もご用意できます。 校正サービスも承ります。
高温や高周波、耐熱性・耐薬品性の電線に！ふっ素樹脂被覆熱電対をご紹介
当社が取り扱っている『ふっ素樹脂被覆熱電対』をご紹介します。 絶緑体および外被にFEPを使用しますので電気的性質、 耐熱性、耐薬品性、耐候性に優れています。 温度測定用などに適しています。 【特長】 ■絶緑体および外被にFEPを使用 ■電気的性質、耐熱性、耐薬品性、耐候性に優れている ■鉛化合物を含んでいない ■RoHS対応品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素数径φ0.05の加工を実現！耐熱性・耐寒性・耐薬品性に優れる熱電対です
『TC-K-PFA-0.05』は、先端部が非常に小さいため応答性に大変優れた 極細被覆熱電対です。 被覆材質には、ふっそ樹脂(PFA)を採用。 耐熱性・耐寒性(-200℃～+260℃)、耐薬品性(モールド形：-200℃～+200℃)に 優れております。 モールド形など様々な加工をして販売することが可能となった製品です。 【特長】 ■欧州RoHS指令に適合 ■素数径φ0.05の加工を実現 ■応答性に大変優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高温測定時に有機系発煙が少ない！700℃測定の熱接点付き熱電対です！
『熱接点付きシリカ／ガラス繊維被覆熱電対』は、+700℃簡易計測用の 熱接点付き熱電対です。 被覆耐熱温度が+700℃にUP（φ0.5mm時）、インコネルメッシュ製品は 耐摩性がUP等、性能が向上。 触れた時のガラス繊維のチクチク感や微細破損ガラス繊維クズの飛散、 高温測定時における有機系発煙が少なく、作業環境の改善に貢献します。 なお、当製品は試験開発や実験用ですので、恒久性をご要望の場合は SUSシース型熱電対をご検討下さい。 【特長】 ■+700℃簡易計測用の熱接点付き熱電対 ■被覆耐熱温度が+700℃にUP（φ0.5mm） ■触れた時、ガラス繊維のチクチク感が少ない ■微細破損ガラス繊維クズの飛散が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度かつ応答速度に優れた極細素線採用の温接点付被覆熱電対（国内在庫モデル）
1TC-JP 国内在庫モデルは、高精度かつ応答速度に優れた極細素線採用の温接点付被覆熱電対です。柔軟なPFA 被覆により取り回しが容易で、多様なアプリケーションに対応可能。1 本単位での販売かつ簡易包装のため、従来品よりお求めやすい価格でご提供いたします。用途に応じた高性能センサーをお探しの方に最適なモデルです。
微細破損ガラス繊維クズの飛散が少ない！900℃測定の熱接点付き熱電対です！
『熱接点付きセラミック繊維被覆熱電対』は、+900℃簡易計測用の 熱接点付き熱電対です。 被覆耐熱温度が+900℃にUP、インコネルメッシュ製品は耐摩性がUP等、 性能が向上。細いセラミック繊維を使用し、触れた時のチクチク感が 減少します。 また、高温時の発煙が少ないシリコン系塗布剤をコートしているほか、 微細破損ガラス繊維クズの飛散が少なく、作業環境の改善に貢献します。 なお、当製品は試験開発や実験用ですので、恒久性をご要望の場合は SUSシース型熱電対をご検討下さい。 【特長】 ■+900℃簡易計測用の熱接点付き熱電対 ■被覆耐熱温度が+900℃にUP ■細いセラミック繊維を使用し、触れた時のチクチク感が減少 ■高温時にも発煙が少ないシリコン系塗布剤をコート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
狭所部測定が可能！先端モールド加工部は被覆熱電対線と同径のφ0.5mmです
当製品は、極細の被覆熱電対先端部にテフロンモールド加工を施した 熱電対です。 先端モールド加工部は被覆熱電対線と同径のφ0.5mm。 熱電対線はツイスト線アミドイミドコーティング製のため、磁場等の 環境下でも使用可能です。 電池セルの発熱測定や、モーターの発熱管理などの用途にご活用ください。 【特長】 ■狭所部測定が可能 ■テフロンはPFA樹脂製で耐熱温度260℃ ■磁場等の環境下でも使用可能 ■芯線外径φ0.1以外の製作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
焼入れ温度を正確に測定し、品質向上に貢献します。
金属焼入れの工程では、適切な温度管理が製品の品質を左右します。温度が不適切だと、金属の硬度や強度が低下し、製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。シート状被覆熱電対は、焼入れ対象物に容易に貼り付けられ、正確な温度測定を可能にします。これにより、焼入れ工程における温度管理を最適化し、高品質な製品製造を支援します。 【活用シーン】 ・金属部品の焼入れ工程 ・熱処理炉内の温度測定 ・焼入れ後の温度管理 【導入の効果】 ・焼入れ温度の最適化による品質向上 ・不良品の削減 ・工程管理の効率化
基板の温度管理に。広い接触面積で安定計測、シールタイプも。
電子機器業界では、基板の温度管理が製品の性能と信頼性を左右します。特に、CPUなどの発熱源に近い部分や、基板と他の部品との隙間など、正確な温度計測が難しい箇所での温度管理が重要です。温度計測の精度が低いと、製品の誤動作や故障につながる可能性があります。当社のシート状被覆熱電対は、基板の温度を正確に計測し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・CPU表面 ・基板と他の部品との隙間 ・電子機器の温度試験 【導入の効果】 ・正確な温度計測による製品の品質向上 ・故障リスクの低減 ・製品開発における温度設計の最適化
エンジン内部の温度管理に。広い接触面積で安定計測。
航空宇宙エンジン業界では、エンジンの性能と安全性を両立するために、正確な温度管理が不可欠です。エンジン内部の高温環境下では、熱電対の正確な温度測定が、エンジンの効率的な運用と異常検知に繋がります。不正確な温度測定は、エンジンの性能低下や、最悪の場合、重大な事故を引き起こす可能性があります。当社のシート状被覆熱電対は、エンジン内部の温度を正確に測定し、安全な飛行をサポートします。 【活用シーン】 ・エンジン燃焼室 ・タービンブレード ・排気系 【導入の効果】 ・エンジンの性能最適化 ・異常検知による安全性の向上 ・耐久性向上
ガラス成形の温度管理に。広い接触面積で安定計測、簡単貼付。
ガラス成形業界では、製品の品質を左右する温度管理が重要です。成形温度のわずかな変動が、製品の形状や強度に影響を与える可能性があります。正確な温度測定は、不良品の発生を防ぎ、歩留まりを向上させるために不可欠です。シート状被覆熱電対は、ガラス成形における温度管理の課題を解決します。 【活用シーン】 ・ガラス成形金型の温度測定 ・ガラス製品の焼成炉内温度測定 ・ガラス製造ラインにおける温度監視 【導入の効果】 ・正確な温度測定による品質向上 ・不良品率の低減 ・生産効率の改善
